الیاف پلیمری Mex- 200

الیاف بتن,الیاف پلمیری بتن,الیاف ماکرو,الیاف پلی پروپیلن,الیاف عاجدار,الیاف سینوسی,الیاف ماکروسنتتیک,الیاف mex200,الیاف فورتا,الیاف دوراچم,الیاف,الیاف بارچیپ,الیاف جایگزین,الیاف سقف عرشه,الیاف میسون,شرکت میسون,الیاف وارداتی,آجدار,الیاف درجه 1,الیاف عالی,الیاف آمریکایی,فورتا آمریکا,فورتای اصل,الیاف پلیمری

الیاف بتن - الیاف پلیمری بتن - الیاف ماکرو - الیاف پلی پرو پیلن-الیاف عاجدار - الیاف سینوسی - الیاف معظمی - الیاف دوراچم - الیاف فورتا - الیاف mex - 200

  • سه‌شنبه ۱۶ آذر ۱۴۰۰
  • 44535067 ( 21 ) 98+

سه‌شنبه ۱۶ آذر ۱۴۰۰ | ۱۱:۳۱ ۰ نظر ۷۸۰۳ بازدید

مواد پایه: کوپلیمر،پلی الفین

وزن مخصوص : 0.91

مقاومت کششی : 520 مگاپاسکال

نقطه ذوب : 160 درجه سانتیگراد

رنگ : طبیعی

مدول الاستیته : 3.6 گیگاپاسکال

الیاف پلیمری ماکروسنتتیک مکس 200


چرا الیاف پلیمری MEX۲۰۰؟

عاج موجود در دو طرف الیاف مکس گیرداری محکمی در بتن به وجود می آورد و به راحتی میکس میشود .

با پیشرفت های علم و فناوری ، امروزه متخصصین امر ساخت و ساز سعی میکنند به تکنولوژی ساخت مواد جدیدی دست پیدا کنند که علاوه بر وظیفه های در نظر گرفته از جنبه های دیگر موثر بر سازنده مانند وزن ، مقاومت ،راحتی کاربرد و طول عمر نیز برتری هایی داشته باشند . یکی از این مواد که دارای مزیت های شمرده شده الیاف های پلیمری MEX۲۰۰ می باشند . این مواد قابلیت استفاده به صورت های مختلف و در قسمت های مختلف سازه را دارا میباشد ، از ویژگی های آن میتوان به دوغاب تیسکوتروپ ، چسبندگی بالا ،پایداری اولیه و مکانیکی بسیار بالا ، مقاوم در برابر آب و آب های سولفاتی اشاره کرد.

ویژگی ها :

  • قیمت ارزان
  • افزایش مقاومت خمشی ، مقاومت کششی،برشی بتن
  • پیشگیری از ایجاد ترک در بتن
  • افزایش دوام بتن
  • افزایش مقاومت در برابر ضربه
  • افزایش مقاومت در برابر چروک خوردگی بتن
  • افزایش پایداری بتن در برابر آتش،حرارت و حتی انفجار
  • افزایش مقاومت در برابر زلزله
  • افزایش پایداری و جذب انرژی خمشی بتن در طولانی مدت

موارد مصرف:

پارکینگ ها

کف سازی صنعتی با بارهای استاتیکی و دینامیکی

انبار ها و سالن های تولید

بارانداز ها

شات کریت تونل ها

بتن غلطکی RCC

باندهای فرود هواپیما و هلی کوپتر

پیاده رو ها و آبراهها

تثبیت خاک

قطعات پیش ساخته اب و فاضلاب

Polymer fiber MEX۲۰۰ – patented, innovative synthetic fibre making use of modern polymers characteristics:

extreme strength and flexibility. Custom-designed shape together with advanced materials result in unique fiber capable of replacing traditional steel mesh or steel fibre reinforcement, as well as offering impressive concrete tensile strength.

Application of polymer fibre:

  • Concrete industrial floors exposed to considerable static and dynamic loads
  • Parking lots, garages
  • Concrete precast slabs
  • Warehouses
  • Shotcrete
  • Prefabricated concrete units
  • Piers, wharfs
  • Chemical industry

Main performance indexes

Equivalent diameter

0.05 ±0.3 mm

Density

0.91g/cm3

Fracture elongation

≥15

Length

30-40-50 mil

Melting point

160-170 C°

Product shape

Wave type

Acid alkali resisting properties

Strong

Fracture strength

450 Mpa≥

Lightness

Reinforcement weight greatly limited thanks to polymer fibres tensile strength and their lightness. Traditional mesh and steel fiber reinforcement may be avoided. What & more: polymer fiber reduces cracking while fresh concrete shrink

Environment-friendly

While manufacturing polymer fiber no fumes are emitted. Raw materials do not produce smoke in case of fire As this is not steel, no interference arise, allowing polymers to be used for hospitals construction, precise industry, automated warehouses, etc

Special advantages

Unique and innovative shape ensures maximum adhesion to concrete matrix Surface-area-to-capacity ratio does not adversely affect concrete mixing proccessExcellent ۳D characteristics ensure even fibre distribution in concrete mixture - no fibre sticking out of slab

High-density termal flex polymers provide for great strenght and flexibility

Polymer fiber is great for not chemically stable applications, such as piers, wharfs, fermentation chambers, swimming pools, etc.

Safety

Easy to use, dosed at concrete company or to concrete mixer - polymer fibres save time compared to traditional mesh application, which influences worforce safety.

Chemical-proofness

Resistance to oxidization and corrosion (from chloride, sulphate and salts) make polymer fiber great for aggressive environments: marine and chemical industry.

Energy-saving

Lower processing costs (compared to steel), lightness and little doses required result in reduced transportation cost and fuel consumption

All-purpose

Multiple dosage options let designers use polymer fibre for anti-cracking-during-shrink-proccess purpose only, as well as for structural reinforcement.

Strength

Uniform strength of concrete slab is guaranteed by fibre maximum adhesion to concrete structure and their even distribution.

Effectiveness

Fiber is as effective as its ability to take over energy of cracking concrete

MIXING TIME

The mixing time in the concrete plant can be maintained despite addition of fibers . Before emptying the truck mixer , concrete mix must be further mixed for ۱-۲ minutes at highest speed

When fibers are dosing directly into the truck mixer, concrete mix must be further mixed before emptying at highest speed with the principle : one minute of additional mixing for ۱m۳ of concrete (e.g. ۶m۳ concrete = ۶ minutes). The minimum mixing time = ۳ minutes

USE

For the reinforcement of industrial floors and pavements communication

For the reinforcement of prefabricated concrete products

Small garden architecture forms

Tunnels

Oil tanks

Septic tanks

Well rings, etc

Elimination of tradfitional mesh reinforcement

Added to concrete mixture are performing the role armaments minimizing cracking due to the inherent shrinkage of concrete

For use in concrete mixtures for spraying concrete, screeds and mortars

The addition of polypropylene fibers eliminates the use of expensive and often ineffective antishrinkage steel mesh reinforcement

*in the from of twisted bunch of this fibers we have ۴۰۰ to ۶۵۰ MPa strength

دیدگاه خود را بیان کنید